熒光粉(俗稱千變夜光粉)，夜光粉是一種具有特殊晶體結(jié)構(gòu)發(fā)光物質(zhì)，它具有極強(qiáng)的吸光－蓄光－發(fā)光能力，當(dāng)受到自然光和燈光的照射時(shí)，即吸收并貯存部分光能量，并在黑暗中再以可見光的形式緩緩釋放。發(fā)光材料經(jīng)過光照5分鐘后，在黑暗中可自動(dòng)發(fā)光12小時(shí)以上。吸光和發(fā)光的過程可以無數(shù)次重復(fù)，發(fā)光壽命達(dá)20年以上。通常分為光致儲(chǔ)能夜光粉和帶有放射性的夜光粉兩類。工業(yè)化生產(chǎn)中熒光粉的合成方法仍多為高溫固相反應(yīng)法。按照高溫固相法合成稀土熒光粉的“原料混合→燒結(jié)→破碎→分選(振動(dòng)篩)→水洗→烘干→檢驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)篩)”生產(chǎn)工藝，粉碎后的粉體，一般存在產(chǎn)物晶粒大，粒度分布較寬等問題。

　　破碎后產(chǎn)生的顆粒不均勻會(huì)造成使用時(shí)用粉量提高、使用成本增加，也是使用后器件出現(xiàn)黑點(diǎn)、上粉不均勻等麻煩的制造者。同時(shí)，燒結(jié)、破碎產(chǎn)生的1 μm 以下的小顆粒熒光粉晶型結(jié)構(gòu)不完整、表面缺陷多、發(fā)光效率低，在使用過程中抗劣化性能差，通常成為降低熒光粉抗劣化性能的罪魁禍?zhǔn)?。因此粒度分布不集中，不易?shí)現(xiàn)商品的精細(xì)化發(fā)展，尤其是現(xiàn)在光源和顯示器件的種類越來越多，對(duì)粉體粒徑要求越來越嚴(yán)格。所以，為了除去破碎后粉體中的粗粒和細(xì)粒，需要在熒光粉制備過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧６确诌x。

　　熒光粉超聲波振動(dòng)篩是在三次元振動(dòng)篩的設(shè)備基礎(chǔ)上加入一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），以改善熒光粉微細(xì)粉體的篩分性能，特別適合高附加值精細(xì)粉末篩分，通過分散介質(zhì)的加入提高了篩分的效率。超聲波振動(dòng)篩可以減少或不產(chǎn)生清網(wǎng)時(shí)間，不產(chǎn)生彈球等輔助物對(duì)粉體的污染，保持網(wǎng)孔尺寸，穩(wěn)定篩分精度，分解粘附物質(zhì)，減少篩上物，減少篩分次數(shù)。

　　熒光粉超聲波振動(dòng)篩電源是超聲波振動(dòng)篩的技術(shù)核心，對(duì)解決篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞問題起到了至關(guān)重要的作用，使振動(dòng)篩能篩分的顆粒更精細(xì)，篩分的效率更高，適用范圍更廣。附加在篩網(wǎng)上的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。